Sistema de Avaliação de Fornecedores
e Requisitos de Compra

A Icebel, como entidade certificada, tem implementado um sistema de avaliação de fornecedores. No início de cada ano a Icebel realiza esta avaliação, tendo por base os fornecimentos efetuados durante o ano anterior e ocorrências verificadas.

Nota: são alvo de avaliação formal, os fornecedores diretos de matéria-prima, componentes e serviços, considerados essenciais para obter a conformidade dos produtos/serviços e do Sistema de Gestão.

É feita então uma análise aos resultados obtidos e dada uma classificação. Os fornecedores enquadrados nas classificações “B” ou “C”, são sujeitos a ações corretivas.  Nota: estas ações podem passar por: solicitar plano de melhorias, manter o fornecedor porque se trata de fornecedor estratégico/único no mercado, ou exclusão do fornecedor.

Critérios para avaliação de fornecedores e subcontratados

Critérios de avaliação

Quantidades conforme encomenda ou serviço conforme contratado

Cumprimento de especificações (produtos ou serviços)

Cumprimento prazos/capacidade de resposta

Condições comerciais praticadas

1- Não cumpre (incumprimento constante)

2- Cumpre parcialmente (algum incumprimento, mas situações pouco graves)

3- Cumpre (desempenho regular)

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Escala de avaliação

Resultado final

Nível A- qualificado (pontuação superior a 2,0)

Nível B- qualificado com restrições-(pontuação entre 1,6 e até 2)

Nível C-não qualificado (pontuação inferior a 1,6)

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Requisitos de compra
Construção mecânica
Qualificação e documentação

Apresentação dos certificados de soldadores dos técnicos responsáveis pelo trabalho deconstrução. Devem ser enviados registos de inspeção, sempre que existam

Precisão dimensional

Atender ao desenho técnico fornecido, incluindo todas as dimensões lineares e geométricas e especificaçõesde soldaduras definidas. Verificar a existência de empenos na estrutura

Qualidade da soldadura

Verificar o estado das soldaduras realizadas no que diz respeito à sua continuidade, dimensão eporosidade. Atender ao definido no desenho técnico;

Prazos de entrega

Os prazos de entrega acordados devem ser respeitados de forma a não prejudicar o planeamento definido

Corte a laser e quinagem
Precisão dimensional

Peças a respeitar o especificado no desenho técnico, seja em cotas nominais, dimensões geométricas, nºde furos

Qualidade de corte

As bordas das peças cortadas devem estar limpas e sem rebarbas. As peças também devem estar livres dedistorções ou deformações que possam afetar sua funcionalidade

Qualidade de superfície

A superfície das peças cortadas deve ser suave e uniforme, sem riscos, manchas ou outras imperfeições

Qualidade do material

O material utilizado na produção das peças cortadas a laser deve cumprir o solicitado no desenho técnico

Embalagem e transporte

As peças cortadas a laser devem ser embaladas de forma segura e estável, para evitar danos durante otransporte

Maquinação
Ausência de defeitos

Peças maquinadas livres de defeitos, como riscos, lascas, trincas ou fissuras

Tolerâncias especificadas

As dimensões das peças devem respeitar as tolerâncias especificadas e apresentar superfícies maquinadas sem irregularidades ou rugosidades fora da especificação

Limpeza

Peças limpas e livres de quaisquer resíduos ou sujidade. Inclui quaisquer resíduos de lubrificantes ou fluidos de corte utilizados durante o processo de maquinação, bem como quaisquer detritos ou poeira que possam ter se acumulado nas peças durante o processo

Embalagem e transporte

As peças maquinadas devem ser cuidadosamente embaladas para protegê-las de danos durante o transporte

Zincagem
Qualidade da camada de zinco

Entrega de peças zincadas livres de defeitos, como bolhas, falhas de aderência, arranhões ou irregularidades na camada de zinco. Superfície das peças coberta com uma camada de zinco de espessura uniforme, sem variações significativas na sua espessura

Limpeza

As peças devem ser entregues limpas e livres de quaisquer resíduos. Inclui sujidade, resíduos de produtos químicos ou outros, como por ex. ácido, bem como quaisquer detritos ou poeira que possam ter se acumulado nas peças durante o processo de zincagem

Espessura mínima

É essencial que a camada de zinco aplicada seja espessa o suficiente para fornecer proteção adequada contra a oxidação e corrosão, dado que as peças serão expostas a ambientes exigentes. Determinamos um intervalo de espessura mínima de 8 microns

Embalagem e transporte

As peças zincadas devem ser cuidadosamente embaladas para protegê-las de danos durante o transporte. As peças devem ser embaladas de forma segura e estável, para evitar que sejam danificadas ou deformadas durante o seu manuseamento

Documentação a entregar pelo fornecedor

Materiais e acessórios

Fichas técnicas dos produtos /declaração de conformidade CE (quando aplicável)

Boletins de ensaios laboratoriais relativamente aos lotes fornecidos (quando aplicável)

Manual de instruções do equipamento (quando aplicável)

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Certificado de conformidade/desempenho CE (quando aplicável)

Manual de utilização em língua Portuguesa

Seguro responsabilidade civil (quando aplicável)

Registos de manutenção e ficha de inspeção segundo o DL 50/2005

Aluguer de máquinas/equipamentos de trabalho

Óleos/produtos químicos

Fichas técnicas dos produtos

Fichas de segurança dos produtos

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Serviçosexternos/subcontratados

Certificados de qualificação dos operadores (quando aplicável)

Seguros necessários para a realização do serviço (quando aplicável)

Outra documentação requerida pela legislação nacional do país do cliente (quandoa plicável)

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